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在数控深孔钻镗床加工过程中，经常出现被加工件尺寸精度、表面质量以及刀具的寿命等问题，如何减少甚至避免这些问题的产生，是我们目前亟待解决的问题，下面数控深孔钻床厂家总结了数控深孔钻床孔径缩小的问题及解决措施。
数控深孔钻镗床孔径缩小的原因：
1、与工件不同轴以及手铰孔时两手用力不均匀，使铰刀左右晃动。
2、铰刀外径尺寸设计值偏大或铰切削刃口有毛刺；
3、切削液选择不合适
4、锥柄的扁尾偏位装入机床主轴后锥柄圆锥干涉；
5、安装铰刀时锥柄表面油污未擦干净或锥面有磕碰伤；
数控深孔钻镗床金属加工液基本的功能是润滑、冷却、排屑、防 锈。这四个性能不是完全孤立的，既有统一面，又有对立面。如切削油的润滑、防锈性能较好，但冷却、清洗性能差；水溶液的冷却、洗涤性能较好，但润滑和防锈性能差。那么数控深孔钻镗床对选用切削液加工的重要性是哪些呢？接下来给您分析一下。
一般认为，在低速重负荷切削加工(螺纹切削、扩孔和齿面切削)时， 需要充分的润滑，通常选用极压切削油剂，切削润滑剂的主要任务是缩小推进面与屑的粘结，作为边界润滑剂。在高速浅层切削加工时，冷却是首要的，一般选用水溶液切削液——它的主要作用是降低摩擦热，带走热量。那些切削液难以到达剪切区域的加工作业，给润滑、冷却造成很大困难。通常对扩孔、齿轮切削(特别是滚齿)、深孔钻和镗孔、攻丝(特别是盲孔)、深套孔、车螺纹加工要精心选择适用的切削液。
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