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如何防止深孔钻镗床撞机？
从加工操作流程上看，可以将数控机床加工分为三大模块：编程、对刀和自动加工。其中，编程和对刀是加工操作的准备性工作，编程是否正确、选择的切削用量是否合理，对刀参数的输入是否准确，都会在实际的加工中表现出来。因此，为了确保数控机床加工操作的准确性，通常要进行试加工，以此来检验深孔钻镗床自动加工是否存在问题。在试加工中，严格遵循“三看、二要、一停”的加工准则，能够很大的降低机床操作中的碰撞问题。
三看
一看程序。数控深孔钻镗床的各项操作都是由程序指令控制完成的，通过检查程序语句和程序名，找出其中存在的问题，及时改正。
二看工件坐标。屏幕上会显示当前刀具的机床坐标、工件坐标等详细信息，在进行检查时，要注意对照屏幕数值与实际的刀尖位置，确保两者之间的坐标值能够一一对应。
三看刀尖位置。数控机床的加工、切削操作是由刀具来完成的，因此在进行机床检查时，应当着重查看刀尖位置。
二要
一要单段执行。深孔钻镗床都具有单段SBL执行功能，启动该功能后，单片机每完成一个控制程序，就会自动终止加工操作，需要数控机床操作人员人工启动下一段程序，才能开展加工操作。
二要低倍率。通过调整数控机床的速度调节旋钮，降低刀具的进给速度，可以在刀具进行工件加工之前，观察刀尖位置与坐标显示数值是否一致，如果两者数值不等，可以及时关停设备，以避免碰撞问题。
一停
准确地说在自动加工过程中应多次暂停。通过暂停，操作者可有足够的思想准备来观察比较刀尖位置和屏幕坐标显示的情况，特别是切屑缠绕到工件或刀具上时，都可以按循环停止键，利用这段时间来解决数控机床加工中出现的问题，防止操作中因慌乱而出错。
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