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深孔加工时应该注意哪些问题？
（1）深孔加工操作关键：主轴和刀具导向套、刀杆支撑套、工件支承套等中心线的同轴度应符合要求；切削液体系应畅通正常；工件的加工端面上不该有中心孔，并避免在斜面上钻孔；切屑形状应坚持正常，避免生成直带状切屑；选用较高速度加工通孔，当钻头即将钻透时，应降速或停机以防损坏钻头。
（2）深孔加工切削液：深孔加工进程中会发生很多的切削热，并不易扩散，需求供应足够的切削液光滑冷却刀具。一般选用1:100 的乳化液或极压乳化液；需求较高加工精度和表面质量或加工韧性材料时，选用极压乳化液或高浓度极压乳化液，切削油的运动黏度一般选用（40℃）10 ～ 20cm2/s，切削液流速为15 ～ 18m/s；加工直径较小时选用黏度低的切削油；要求精度高的深孔加工，可选用切削油配比为40% 极压硫化油+40% 煤油+20% 氯化石蜡。
（3）运用深孔钻留心事项：
A.工件端面与工件轴心线垂直，以确保端面密封牢靠。
B.正式加工前在工件孔位上预钻一个浅孔，引钻时可起导向定心作用。
C.为确保刀具运用寿数，更好选用自动走刀。
D.进液器、活动中心支承中的各导向元件如有磨损，应及时替换，避免影响钻孔精度。
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