关于深孔加工需要注意的事项有哪些?
1、刀杆受孔径的限制,直径小,长度大,造成刚性差,强度低,切削时易产生振动、波纹、锥度,而影响深孔的直线度和 概况粗糙度。
2、在钻孔和扩孔时,冷却光滑液在没有采用不凡拆卸的景象下,难于输入到切削区,使刀具耐用度降落,而且排屑坚苦。
3、在深孔加工过程中,不能直接视察刀具切削景象,只能凭工作经验听切削时的声音、看切屑、手摸振动与工件温度观仪表(油压表和电表),来剖断切削过程是不是正常。
4、切屑消弭坚苦,须采用靠得住的手段进行断屑及节制切屑的是非与外形,以利于顺遂消弭,防止切屑梗塞。
5、为了保障深孔在加工过程中顺遂进行和达到应请求的加工质量,应增长刀具内(或外)排屑拆卸、刀具领导和支承拆卸和低压冷却光滑拆卸。
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