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深孔加工的常见的问题解决
一.孔表面粗糙
1.切屑粘结：降低切削速度；避免崩刃；换用极压性高的切削液，并改变过滤情况；提高切削液的压力、流量。
2.同轴度不好：调整机床主轴与钻套的同轴度；采用合适的钻套直径。
3.切削速度过低，进给量过大或不均匀：采用合适的切削用量。
4.刀具几何形状不合适：改变切削刃几何角度与导向块的形状。
二.孔口呈喇叭形
同轴度不好：调整机床主轴、钻套与支承套的同轴度；采用合适的钻套直径，及时更换磨损过大的钻套。
三.钻头折断
1.断屑不好，切屑排不出：改变断屑槽的尺寸，避免过长、过浅；及时发现崩刃情况，并更换；加大切削液的压力、流量；采用材料组织均匀的工件。
2.进给量过大、过小或不均匀：采用合适的切削用量。
3.钻头过度磨损：定期更换钻头，避免过度磨损。
4.切削液不合适：选用合适的切削液并改变过滤情况。
四.钻头寿命低
1.切削速度过高或过低，进给量过大：采用合适的切削用量。
2.钻头不合适：更换刀具材料；变动导向块的位置、形状。
3.切削液不合适：换用极压性高的切削液；加大切削液的压力、流量；改变切削液过滤情况。
五.其他
1.切屑成带状：断屑槽几何形状不合适；切削刃几何形状不合适；进给量过小；工件材料组织不均匀：变动断屑槽及切削刃的几何形状；加大进给量；采用材料组织均匀的工件。
2.切屑过小：断屑槽过短或过深；断屑槽半径过小：变动断屑槽的几何形状。
3.切屑过大：断屑槽过长或过浅；断屑槽半径过大：变动断屑槽的几何形状。
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